جداکننده جامد-مایع میکروفیلتراسیون کارخانه

سازندگان جداکننده جامد-مایع میکروفیلتراسیون چگونه مواد غشایی میکروفیلتراسیون مناسب را برای متعادل کردن راندمان فیلتراسیون، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی جداکننده‌های میکروفیلتراسیون جامد-مایع انتخاب می‌کنند؟

طبقه بندی اولیه و عملکرد مواد غشایی میکروفیلتراسیون را درک کنید
مواد غشایی میکروفیلتراسیون عمدتاً به دو دسته مواد پلیمری آلی و مواد معدنی تقسیم می شوند.

1. مواد پلیمری آلی
سلولز: مانند نیترات سلولز، استات سلولز و غیره با خواص منافذ سازی خوب و آب دوستی خوب، اما محدوده کاربرد مقدار pH باریک است و برای محیط های اسیدی و قلیایی قوی مناسب نیست.
پلی سولفون: مانند پلی سولفون، پلی اتر سولفون و غیره با پایداری شیمیایی خوب، پایداری حرارتی خوب، استحکام مکانیکی بالا و مقاومت در برابر حلال های هیدروکربنی اسید، قلیایی و آلیفاتیک.
پلی آمید: مانند نایلون 6، نایلون 66 و غیره، با استحکام بالا و نقطه ذوب بالا، پایدار در برابر معرف های شیمیایی (به جز اسیدهای قوی)، اما بسیار حساس به کلر.
پلی الفین: مانند پلی اتیلن، پلی پروپیلن و غیره، مواد پلی پروپیلن دارای دمای نرم شدن بالایی هستند، در برابر اسیدها، قلیاها و حلال های آلی مختلف مقاوم هستند، پایداری شیمیایی خوب و خواص مکانیکی عالی دارند.
پلیمرهای اتیلن: مانند پلی اکریلونیتریل و پلی وینیل کلراید، هر کدام دارای مقاومت نوری و دمایی منحصر به فرد خود هستند، اما باید به مقاومت قلیایی یا پایداری نور و گرما توجه شود.
فلوروپلیمرها: مانند پلی تترا فلوئورواتیلن و پلی وینیلیدین فلوراید و غیره، پایداری شیمیایی بسیار قوی، مقاومت در برابر دمای بالا، اسید قوی، قلیایی قوی و حلال های آلی مختلف دارند.

2. مواد معدنی
مواد سرامیکی غیر آلی: مانند آلومینا و اکسید زیرکونیوم، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی خوبی دارند.
غشاهای میکرو متخلخل شیشه ای، آلومینیومی و فولادی ضد زنگ، غربال های مولکولی و غیره نیز اغلب در موارد خاص استفاده می شوند.
اصل انتخاب متعادل کردن راندمان فیلتراسیون، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت مکانیکی
راندمان فیلتراسیون:
اندازه منافذ مناسب را با توجه به اندازه ذرات جامد برای جداسازی انتخاب کنید. هرچه اندازه منافذ کوچکتر باشد، راندمان فیلتراسیون بالاتر است، اما ممکن است مقاومت فیلتراسیون و مصرف انرژی را افزایش دهد.
آب دوستی یا آبگریزی مواد غشایی و همچنین جذب آن به مواد خاص را در نظر بگیرید تا اثر فیلتراسیون بهینه شود.
مقاومت در برابر خوردگی:
ماده مناسب را با توجه به خواص شیمیایی مایع تیمار شده (مانند مقدار pH، اینکه آیا حاوی مواد خورنده و غیره است) انتخاب کنید. مواد با پایداری شیمیایی خوب، مانند پلی سولفون ها، فلوروپلیمرها و غیره برای اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت ترجیح داده می شوند.
مقاومت مکانیکی:
اطمینان حاصل کنید که ماده انتخابی دارای استحکام مکانیکی کافی برای مقاومت در برابر فشار و تنش مکانیکی در طول فرآیند فیلتراسیون است.
مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر پارگی و سایر خواص مواد را برای بهبود عمر مفید و پایداری تجهیزات در نظر بگیرید.

چگونه تامین کنندگان جداکننده های میکروفیلتراسیون جامد-مایع می توانند دقت فیلتراسیون غشاهای میکروفیلتراسیون جداکننده های جامد-مایع میکروفیلتراسیون را برای برآوردن الزامات دقت جداسازی جامد-مایع در صنایع مختلف کنترل کنند؟

1. مواد غشای میکروفیلتراسیون مناسب را انتخاب کنید
خواص مواد: غشاهای میکروفیلتراسیون مواد مختلف دارای توزیع اندازه منافذ، استحکام مکانیکی، پایداری شیمیایی، پایداری حرارتی و سایر ویژگی‌ها هستند. با توجه به خواص مواد جدا شده (مانند اندازه ذرات، شکل، بار سطحی و غیره) و الزامات فرآیند، انتخاب ماده غشای میکروفیلتراسیون مناسب اولین قدم است.
کنترل دیافراگم: دقت فیلتراسیون غشای میکروفیلتراسیون عمدتاً با اندازه منافذ آن تعیین می شود. به طور کلی، محدوده اندازه منافذ غشای میکروفیلتراسیون بین 0.1-30μm است. با کنترل دقیق فرآیند آماده سازی غشا (مانند کشش، تف جوشی، وارونگی فاز و غیره) می توان اندازه منافذ غشا را به دقت کنترل کرد.

2. طراحی اجزای غشا را بهینه کنید
مساحت غشاء: افزایش سطح غشاء می تواند حجم پردازش را افزایش دهد، اما هزینه و پیچیدگی را نیز افزایش می دهد. باید با توجه به نیازهای خاص وزن شود.
طراحی کانال جریان: طراحی کانال جریان معقول می تواند مقاومت سیال را کاهش دهد، راندمان فیلتراسیون را بهبود بخشد و به کاهش رسوب غشاء کمک کند.
ساختار نگهدارنده: طراحی سازه نگهدارنده باید پایداری غشا را تضمین کند و از تغییر شکل یا پارگی غشا در حین کار جلوگیری کند.

3. پارامترهای عملیاتی را تنظیم کنید
فشار فیلتراسیون: فشار فیلتراسیون عامل مهمی است که بر دقت و شار فیلتراسیون تأثیر می گذارد. افزایش مناسب فشار فیلتراسیون می تواند شار را افزایش دهد، اما همچنین ممکن است منجر به افزایش آلودگی غشا و کاهش دقت فیلتر شود. بنابراین، فشار فیلتراسیون باید با توجه به شرایط واقعی تنظیم شود.
دما: دما تأثیر خاصی بر نفوذپذیری و انتخاب پذیری غشا دارد. در برخی موارد، افزایش مناسب دما می تواند عملکرد فیلتراسیون غشا را بهبود بخشد.
سرعت جریان: سرعت جریان خیلی سریع یا خیلی آهسته ممکن است منجر به کاهش دقت فیلتر شود. سرعت جریان باید با توجه به ویژگی های غشا و خواص مواد جدا شده تنظیم شود تا بهترین اثر فیلتراسیون حفظ شود.

4. نگهداری و تمیز کردن منظم
تمیز کردن: تمیز کردن منظم سطح غشا می تواند آلاینده های انباشته شده را حذف کند و عملکرد فیلتراسیون غشا را بازیابی کند. روش های نظافت شامل نظافت فیزیکی (مانند شستشوی معکوس، شستشوی هوا و ...) و تمیز کردن شیمیایی (مانند استفاده از محلول های اسیدی و قلیایی، اکسیدان ها و غیره) می باشد.
تعویض: زمانی که غشا به شدت آلوده است و با تمیز کردن قابل ترمیم نیست، برای اطمینان از دقت و پایداری فیلتراسیون، لازم است غشا جدید به موقع تعویض شود.

5. از فناوری کمکی استفاده کنید
پیش تصفیه: پیش تصفیه قبل از میکروفیلتراسیون (مانند رسوب، انعقاد، جذب سطحی و غیره) می تواند غلظت و پیچیدگی مواد جدا شده را کاهش دهد و کارایی و دقت میکروفیلتراسیون را بهبود بخشد.
پس از غشاء و فرآیندهای غشایی: درمان پس از میکروفیلتراسیون (مانند اولترافیلتراسیون، اسمز معکوس و غیره) می تواند مولکول های کوچک و مواد محلولی را که نمی توانند با میکروفیلتراسیون نگه دارند، حذف کند.

6. الزامات خاص صنعت
صنعت پتروشیمی: در صنعت پتروشیمی، اغلب از غشاهای میکروفیلتراسیون برای حذف مواد معلق و آلاینده های نفتی از پساب های نفتی در میادین نفتی استفاده می شود. برای برآوردن الزامات دقیق کیفیت آب برای آب تزریق مجدد، لازم است غشاهای میکروفیلتراسیون با راندمان حذف بالا و توانایی ضد آلودگی انتخاب شوند و پارامترهای عملیاتی برای اطمینان از دقت فیلتراسیون به شدت کنترل شوند.
صنایع فرآوری مواد غذایی: در صنایع فرآوری مواد غذایی، اغلب از غشاهای میکروفیلتراسیون برای شفاف سازی و استریل کردن محصولاتی مانند آبمیوه و لبنیات استفاده می شود. به منظور رعایت الزامات استانداردهای ایمنی مواد غذایی و کیفیت محصول، لازم است غشاهای میکروفیلتراسیون با عملکرد بهداشتی خوب و دقت فیلتراسیون انتخاب شوند و فرآیند تمیز کردن و ضد عفونی به شدت کنترل شود تا از آلودگی متقاطع جلوگیری شود.