دستگاه آبگیری لجن پرس پیچ چگونه کار می کند

الف دستگاه آبگیری لجن پرس پیچ این کار با وارد کردن لجن به یک درام صفحه استوانه‌ای شکل است که در آن یک پیچ مارپیچ چرخان به تدریج مواد را روی صفحه انتهایی ثابت فشرده می‌کند و آب را از میان شکاف‌های صفحه خارج می‌کند در حالی که کیک لجن آب‌گیری شده را به سمت خروجی تخلیه می‌برد. نتیجه: آبگیری مداوم و کم انرژی که به طور مداوم محتوای جامد کیک 15 تا 30 درصد DS (جامدات خشک) بسته به نوع لجن خوراک حاصل می شود.

پرس پیچ چیست و چه کاربردی دارد؟

الف screw press is a mechanical dewatering device used in wastewater treatment, food processing, and industrial sludge management to separate liquids from solids. In water and wastewater applications, the primary use is آبگیری لجن : کاهش محتوای آب لجن بیولوژیکی، شهری یا صنعتی قبل از دفع، خشک کردن یا کمپوست سازی.

زمینه های کاربردی رایج عبارتند از:

• تصفیه خانه های فاضلاب شهری (لجن فعال، لجن هضم شده)
• فاضلاب فرآوری مواد غذایی و آشامیدنی (آبجوسازی، لبنیات، کشتارگاه)
• پساب کارخانه کاغذ و خمیر کاغذ
• الفquaculture and fishery wastewater
• پساب کارخانه های شیمیایی و دارویی
• فرآوری کود دامی و کشاورزی

از آنجایی که اسکروپرس‌ها به‌طور مداوم و بدون مراقبت کار می‌کنند، اغلب به جای فیلتر پرس‌های تسمه‌ای یا سانتریفیوژها در تأسیساتی که درگیری کم اپراتور و مصرف کم انرژی در اولویت هستند، انتخاب می‌شوند.

پرس پیچ چگونه کار می کند - مکانیسم هسته

درک نحوه عملکرد پرس پیچ نیازمند بررسی چهار ناحیه متوالی در داخل دستگاه است:

شفت پیچ بسیار آهسته می چرخد - معمولاً 1 تا 5 دور در دقیقه - که یکی از دلایلی است که مصرف برق به طور چشمگیری کمتر از سانتریفیوژ است. یک واحد پرس پیچ با قطر 55 میلی متر تقریباً 0.01-0.05 کیلووات ساعت به ازای هر کیلوگرم جامد خشک پردازش شده مصرف می کند، در مقایسه با 0.05-0.2 کیلووات ساعت بر کیلوگرم برای سانتریفیوژ دکانتر.

نقش تهویه پلیمری

قبل از ورود لجن به پرس پیچ، یک فلوکولانت پلیمری در لوله تغذیه دوز می شود. پلیمر باعث می شود که ذرات معلق ریز به لخته های بزرگتر و قوی تر تبدیل شوند. بدون شرطی سازی کافی:

• مواد جامد ریز از شکاف های صفحه عبور می کنند و کیفیت فیلتر را کاهش می دهند
• محتوای جامد کیک 5 تا 10 درصد کاهش می یابد
• کور کردن صفحه نمایش و فواصل شستشو افزایش می یابد

دوزهای معمول پلیمر از 3-8 کیلوگرم پلیمر فعال در هر تن جامد خشک (kgAP/tDS) برای لجن فعال شهری و 1-4 kgAP/tDS برای لجن غیرهوازی هضم شده متغیر است.

طراحی انباشته پیچ - تفاوت آن با پرس تک پیچ

متداول ترین پیکربندی پرس پیچی در کارخانه های فاضلاب مدرن، این است طرح انباشته پیچ (یا پیچ لاملا). ، جایی که صفحه استوانه ای با حلقه های ثابت و متحرک متناوب که در امتداد محور پیچ انباشته شده اند جایگزین می شود.

الفdditional advantages of the stacked screw design:

• بدون زمان توقف گرفتگی: شکاف داینامیک حلقه از پل زدن جامد جلوگیری می کند و امکان عملکرد 24/7 بدون مراقبت را فراهم می کند
• صدای کم: نویز عملیاتی معمولاً در فاصله 1 متری زیر 60 دسی بل (A) است
• ردپای کوچک: الف unit handling 30 kg DS/hr occupies roughly 0.3 m² of floor space
• لجن های فیبری و روغنی را کنترل می کند: شکاف حلقه گسترده (0.2-1.2 میلی متر قابل تنظیم) مواد دشواری را در خود جای می دهد که صفحه نمایش های معمولی را مسدود می کنند.

داده‌های عملکرد: انتظارات واقعی چیست؟

الفctual dewatering performance varies with sludge type and polymer selection. The table below shows representative results from full-scale installations:

جذب جامدات بالاتر از 95 درصد با دوز پلیمری بهینه قابل دستیابی است که مستقیماً بر کیفیت فیلتر و حجم بازگشتی به قسمت های تصفیه تأثیر می گذارد.

مقایسه انرژی و هزینه عملیاتی

یکی از دلایلی که تاسیسات به پرس پیچی تبدیل می شوند، کل هزینه مالکیت است. در مقایسه با فناوری های جایگزین آبگیری:

چگونه یک پرس پیچ در یک خط درمان کامل کار می کند

الف screw press does not operate in isolation. In a typical municipal plant, it sits at the end of a sludge handling train:

• مخزن ذخیره لجن / غلیظ کننده - ضخیم شدن گرانش یا فلوتاسیون هوای محلول به 0.5-2٪ DS
• واحد دوز پلیمری - میکسر استاتیک درون خطی یا مخزن لخته سازی
• پمپ تغذیه پرس پیچ - حفره پیشرونده یا پمپ پریستالتیک، کنترل جریان
• پرس پیچ - آبگیری به هدف کیک DS
• نوار نقاله کیک یا پرش - حمل و نقل به انبار، کمپوست سازی یا دفن زباله
• لوله برگشت را فیلتر کنید - بازگشت گرانش به کارهای ورودی یا تصفیه ثانویه

کل توالی از شروع پمپ لجن تا تخلیه کیک را می توان با کنترل PLC خودکار کرد و عملکرد شبانه بدون سرنشین را امکان پذیر می کند - یک مزیت عملیاتی قابل توجه برای کارهای تصفیه کوچک تا متوسط با پرسنل محدود.

اندازه: پارامترهای کلیدی برای درست کردن

انتخاب اندازه صحیح پرس پیچ به سه ورودی اصلی بستگی دارد:

• بار جامد خشک روزانه (کیلوگرم DS/روز): برگرفته از سرعت جریان کارخانه و نرخ تولید لجن. کارخانه های لجن فعال معمولی 60-100 گرم DS به ازای هر جمعیت در روز تولید می کنند.
• ساعات کار در روز: اکثر نصب ها 8 تا 16 ساعت در روز اجرا می شوند. یک واحد با وزن 30 کیلوگرم DS/hr، 240 تا 480 کیلوگرم DS در روز را در آن پنجره تحمل می کند.
• عامل اوج: الفllow a 1.3–1.5 safety factor over average daily load to handle peak sludge production periods.

چندین واحد کوچکتر که به صورت موازی کار می کنند اغلب بر یک واحد بزرگ ترجیح داده می شوند، که افزونگی و توانایی تطبیق توان عملیاتی با حجم واقعی لجن را بدون اجرا در کسرهای بار بسیار کم فراهم می کند.

نگهداری و عمر سرویس

پرس های پیچ دارای قطعات سایش کمتری نسبت به سانتریفیوژها یا پرس های تسمه ای هستند. وظایف تعمیر و نگهداری معمول عبارتند از:

• روغن کاری یا تعویض بلبرینگ - معمولاً هر 20000 تا 30000 ساعت کارکرد
• بازرسی حلقه های ثابت و متحرک برای سایش - معمولاً اولین تعویض پس از 5 تا 8 سال در خدمات شهری
• بازرسی مهر و موم شفت - سالانه
• کالیبراسیون مجدد شکاف صفحه فشار برگشتی - هر 6 تا 12 ماه

عمر مفید برای شفت پیچ و پشته حلقه در کاربردهای لجن تمیز شهری معمولاً با تهویه صحیح پلیمری بیش از 10 سال است، زیرا تماس ساینده بین ذرات جامد و سطح صفحه توسط ساختار لخته نرم به حداقل می رسد.