نحوه انتخاب دستگاه های آبگیری لجن پرس پیچ برای تصفیه فاضلاب، کاهش لجن و کاربردهای آبگیری صنعتی

1 دستگاه آبگیری لجن پرس پیچ چیست و چگونه کار می کند؟

دستگاه آبگیری لجن پرس پیچ یک دستگاه غلیظ کننده لجن مکانیکی است که لجن را از طریق پیچی که به آرامی می چرخد ​​در داخل صفحه استوانه ای یا حلقه ای انباشته حرکت می دهد. همانطور که کانال بین شفت پیچ و محفظه در طول دستگاه باریک می شود، فشار ایجاد می شود و آب از طریق صفحه فیلتراسیون اطراف خارج می شود و یک کیک جامد خشک تر در انتهای تخلیه باقی می ماند.

این روش جداسازی جامد-مایع نوع پیچ از یک جنبه کلیدی با سیستم‌های مکانیکی با سرعت بالا متفاوت است: با سرعت چرخشی پایین عمل می‌کند که تقاضای انرژی را پایین نگه می‌دارد و سایش را در مقایسه با تجهیزات متکی به نیروی گریز از مرکز کاهش می‌دهد. به عنوان تجهیزات آبگیری لجن، معمولاً پس از مرحله ضخیم شدن یا تهویه سازی نصب می شود که در آن پلیمر قبلاً در جریان لجن قرار گرفته است تا به لخته شدن جامدات قبل از ورود به پرس کمک کند.

2 انواع اصلی پرس های پیچی آبگیری لجن چیست؟

چندین پیکربندی پرس پیچی وجود دارد که هر کدام برای ویژگی لجن یا ردپای گیاه متفاوت است.

مقایسه پرس پیچ بدون محور و شفت معمولاً به نوع لجن برمی‌گردد - طرح‌های بدون محور معمولاً مواد الیافی یا رشته‌ای را با گیرکردن کمتر انجام می‌دهند، در حالی که طرح‌های محوری می‌توانند کنترل فشار ثابت‌تری را برای لجن شهری یکنواخت ارائه دهند.

3 دستگاه های آبگیری لجن پرس پیچ معمولاً در کجا استفاده می شود؟

در یک تصفیه خانه فاضلاب شهری، پرس های پیچ معمولاً در انتهای خط لجن، درست قبل از ذخیره سازی یا دفع کیک قرار می گیرند. سیستم های تصفیه پساب صنعتی در تصفیه فاضلاب فرآوری مواد غذایی و تصفیه لجن کارخانه کاغذ اغلب با محتوای آلی یا الیاف بالاتر سروکار دارند، به همین دلیل طراحی های بدون شفت در آن تنظیمات رایج است. مدیریت لجن کارخانه شیمیایی متغیر خاص خود را معرفی می کند - محتوای خورنده یا ساینده - که بر انتخاب مواد برای صفحه نمایش و اجزای پیچ تأثیر می گذارد.

4 دستگاه آبگیری لجن پرس پیچ چه خواص عملکردی باید داشته باشد؟

ترکیب مناسب ویژگی ها تعیین می کند که آیا دستگاه پرس با تقاضای کارخانه بدون زمان توقف بیش از حد سازگار است یا خیر.

5 دستگاه آبگیری لجن پرس پیچ چگونه طراحی و ساخته می شود؟

تولید، ساخت فلزات دقیق، مهندسی فیلتراسیون و یکپارچه سازی سیستم کنترل را با هم ترکیب می کند.

تولید با ساخت شفت پیچ فولادی ضد زنگ شروع می شود که با تلورانس های دقیق ماشین کاری می شود تا ناحیه فشرده سازی به طور مداوم در طول خود فشار ایجاد کند. یک سیستم مونتاژ صفحه فیلتراسیون در اطراف شفت نصب شده است، چه به صورت یک استوانه سوراخ دار پیوسته یا یک پیکربندی حلقه انباشته. سپس یک واحد کنترل فشار هیدرولیک در انتهای تخلیه متصل می شود تا فشار برگشتی و به نوبه خود خشکی نهایی کیک را تنظیم کند. یک سیستم پانل کنترل خودکار چرخه‌های سرعت موتور، بازخورد فشار و تمیز کردن را به هم متصل می‌کند و واحد تمام‌شده به عنوان بخشی از تولید ماشین‌آلات فاضلاب صنعتی استاندارد قبل از حمل و نقل، آزمایش کارخانه را انجام می‌دهد.

6 چگونه یک پرس پیچ با سیستم های تسمه پرس و سانتریفیوژ مقایسه می شود؟

تصمیم پرس پیچ و فیلتر تسمه اغلب به اولویت های کنترل بو و اندازه گیاه بستگی دارد، زیرا طراحی پیچ محصور در مقایسه با سیستم تسمه باز، انتشار بخار را محدود می کند. در مقایسه سانتریفیوژ و آبگیری پیچ، مصرف انرژی معمولاً عامل تعیین کننده است - سانتریفیوژها به طور مداوم با سرعت بالا می چرخند، در حالی که یک پرس پیچ به قدری آهسته حرکت می کند که الزامات نگهداری و کارایی در جداسازی جامد از مایع هر دو به نفع سیستم پیچ برای کارخانه های کوچک تا متوسط ​​است.

7 مشکلات یا محدودیت های رایج دستگاه های آبگیری لجن پرس پیچ چیست؟

علت گرفتگی سیستم‌های پرس پیچ معمولاً به مرحله غربالگری با عملکرد ضعیف یا لجن خوراک با محتوای فیبری بیشتر از پیکربندی صفحه نمایش برای رسیدگی بازمی‌گردد. خرابی‌های معمول در تجهیزات آب‌گیری لجن اغلب به دوز ناهماهنگ پلیمر مربوط می‌شود تا نقص در خود پرس، به همین دلیل است که کنترل دوز اغلب اولین چیزی است که هنگام کاهش کیفیت کیک بررسی می‌شود.

8 روند آینده فناوری آبگیری لجن چگونه است؟

زیرساخت های فاضلاب به سمت اتوماسیون فشرده تر و ردپای محیطی کمتر در حال حرکت است و تقاضا برای نسل بعدی تجهیزات آبگیری را شکل می دهد.

سیستم های تصفیه فاضلاب هوشمند به طور فزاینده ای بر اساس بازخورد حسگر ساخته می شوند که با تغییر شرایط تغذیه، سرعت پیچ و فشار برگشتی را به طور خودکار تنظیم می کند. راه حل های آبگیری کارآمد و مدیریت خودکار لجن هم هزینه عملیاتی و هم نیاز به نظارت دائمی اپراتور را کاهش می دهد. سیستم‌های تخلیه مایع صفر عملکرد آب‌گیری را بیشتر می‌کنند، با هدف به حداقل رساندن کسر مایع خروجی از یک کارخانه، در حالی که طراحی تجهیزات زیست‌محیطی پایدار به‌طور گسترده‌تر به انتخاب مواد و قابلیت بازیافت پایان عمر در سراسر بخش شکل می‌دهد.

سوالات متداول سوالات متداول