سیستم آبگیری لجن پرس پیچ: راهنمای کامل

تاسیسات فاضلاب شهری و صنعتی مدیریت هزینه های دفع لجن به طور فزاینده ای به سیستم آبگیری لجن پرس پیچ به عنوان جایگزین برتر عملیاتی برای سانتریفیوژها و تسمه فیلترپرس ها. این سیستم‌ها با ترکیب فشرده‌سازی مکانیکی با سرعت آهسته با حلقه خود تمیز شونده مداوم و عمل پیچ، به محتوای جامد کیک 18 تا 28 درصد وزن خشک دست می‌یابند در حالی که کسری از انرژی و منابع نگهداری مورد نیاز فناوری‌های آب‌گیری معمولی را مصرف می‌کنند.

چگونه آبگیری لجن پرس پیچ به راندمان بالا می رسد

یک سیستم آبگیری لجن پرس پیچ بر روی تراکم پیشرونده حفره عمل می کند: لجن شرطی شده در انتهای تغذیه یک پیچ دوار که در یک صفحه استوانه ای قرار دارد وارد می شود و با باریک شدن گام پیچ به سمت انتهای تخلیه، فشار هیدرولیک افزایش می یابد و آب آزاد از طریق شکاف صفحه خارج می شود. عمل خود تمیز شوندگی حلقه‌های متحرک و ثابت از کور شدن جلوگیری می‌کند - حالت شکست اولیه فناوری‌های صفحه استاتیک.

راندمان آبگیری - که به عنوان درصد کاهش حجم لجن تحویلی به دفع نهایی اندازه گیری می شود - معمولاً در کاربردهای لجن فعال شهری به 80 تا 90 درصد می رسد. یک کارخانه فاضلاب که 10000 متر مکعب در روز را با ورودی 3000 میلی گرم در لیتر TSS پردازش می کند می تواند حجم کیک لجن را از تقریباً 30 متر مکعب در روز (در لجن غلیظ شده 3٪ DS) به کمتر از 6 متر مکعب در روز با 18٪ DS کاهش دهد - کاهشی 5 برابری که مستقیماً هزینه های حمل و نقل و دفن زباله را کاهش می دهد.

ظرفیت عملیاتی: تطبیق ماشین با جریان

ظرفیت پرس پیچی به جای جریان حجمی بر حسب کیلوگرم جامد خشک در ساعت (kgDS/h) مشخص می شود، زیرا غلظت لجن خوراک به طور قابل توجهی بین تاسیسات متفاوت است. واحدهای استاندارد تک شفت 15 تا 130 کیلوگرم دی اس در ساعت را تحمل می کنند. پیکربندی های چند محوری یا انباشته تا 500 کیلوگرم دی اس در ساعت در هر ردپای نصب مقیاس می شوند.

• کارخانه های کوچک شهری (زیر 20000 PE) واحدهای تک شافت با سرعت 15 تا 40 کیلوگرم بر ساعت - ردپای فشرده زیر 1.5 متر مربع، مناسب برای کارکرد از راه دور بدون سرنشین با دوز پلیمری کنترل‌شده با PLC و شروع/توقف خودکار در سیگنال تغذیه.
• امکانات متوسط (20000 تا 100000 PE) پیکربندی های دو یا سه شفت با سرعت 80 تا 200 کیلوگرم بر ساعت - واحدهای موازی افزونگی را فراهم می کنند، بنابراین تعمیر و نگهداری در یک شفت، عملیات آبگیری را قطع نمی کند.
• شهرداری صنعتی و بزرگ (100000 PE) تأسیسات انباشته چند واحدی با ادغام متمرکز SCADA - مقیاس ظرفیت به صورت خطی. اکثر سازندگان ماژول های استاندارد شده برای استقرار موازی را بدون مهندسی سفارشی در هر واحد ارائه می دهند.

مصرف انرژی: مزیت پرس پیچ نسبت به جایگزین های با سرعت بالا

مصرف انرژی قانع‌کننده‌ترین استدلال عملیاتی برای فناوری پرس پیچ است. در سرعت درایو 3 تا 10 دور در دقیقه، موتور پرس پیچ 0.5 تا 2.2 کیلو وات در هر واحد می کشد - در مقایسه با سانتریفیوژهای دکانتر که با سرعت 2500 تا 3500 RPM کار می کنند و برای خروجی معادل 15 تا 45 کیلو وات مصرف می کنند. در طول عمر عملیاتی 20 ساله، این تفاوت نشان دهنده صدها هزار دلار هزینه برق اجتناب‌شده با نرخ‌های تعرفه صنعتی معمولی است.

در عملیات پرس پیچی نیازی به آب شستشو نیست - در مقایسه با سیستم های تسمه فیلترپرس که برای جلوگیری از کور شدن تسمه، 3 تا 8 متر مکعب آب تمیز در ساعت مصرف می کنند، صرفه جویی بیشتری در انرژی و هزینه دارد. در مناطق تحت تنش آب یا تأسیسات با هزینه های بالای آب آشامیدنی، این به تنهایی می تواند حق بیمه سرمایه نصب پرس پیچ را توجیه کند.

مشخصات نگهداری: مداخله کم توسط طراحی

طراحی پرس پیچ، قطعات با بالاترین تعمیر و نگهداری موجود در فناوری های رقیب را حذف می کند: بدون تسمه فیلتر برای تعویض هر 2000 تا 4000 ساعت، بدون یاتاقان های پرسرعت در معرض خستگی ناشی از لرزش، و بدون نازل اسپری برای رسوب زدایی یا تعویض. تعمیر و نگهداری معمول در یک واحد پرس پیچی مشخص شامل سه کار است:

• هفتگی: واحد اختلاط پلیمری، فیلترهای هوای پانل کنترل تمیز، سطح روغن گیربکس درایو را بررسی کنید
• ماهانه: تنظیمات فاصله حلقه را در برابر خط پایه گزارش فرآیند بررسی کنید، لبه پرواز پیچ را برای سایش ساینده بررسی کنید
• سالانه: تعویض مهر و موم شفت و بسته بلبرینگ، انجام تعویض روغن گیربکس، تنظیم مجدد مکانیزم تنظیم فشار برگشتی

کل زمان نگهداری سالانه در هر واحد طبق بررسی‌های اپراتور انجام شده در سراسر تاسیسات شهرداری اروپا به طور متوسط 16 تا 24 ساعت کار است - در مقایسه با 80 تا 120 ساعت برای سیستم‌های فیلتر پرس تسمه‌ای با ظرفیت معادل که تعویض تسمه و سرویس نازل گنجانده شده است.

پرس پیچ در مقابل پرس فیلتر تسمه: مقایسه مستقیم

انتخاب بین الف سیستم آبگیری لجن پرس پیچ و فیلتر پرس تسمه ای رایج ترین تصمیم فناوری در طراحی و ارتقاء پروژه های جدید تصفیه خانه فاضلاب است. جدول زیر معیارهای تعیین کننده را نشان می دهد.

آبگیری لجن پرس پیچ برای تصفیه فاضلاب: کاربرد مناسب

فناوری پرس پیچ در طیف وسیعی از انواع لجن که در تصفیه فاضلاب شهری و صنعتی با آن مواجه می‌شوند، عمل می‌کند، اگرچه عملکرد بر اساس ویژگی‌های خوراک متفاوت است. ماتریس زیر پنجره های برنامه بهینه را تعریف می کند:

پارامترهای انتخاب کلید هنگام تعیین یک واحد

داده های زیر را در اختیار یک سازنده پرس پیچ قرار دهید تا یک توصیه سیستم با اندازه و قیمت دقیق دریافت کند:

• میانگین و حداکثر حجم لجن روزانه (m3/day) و ساعات کارکرد در روز
• نوع و منشا لجن خوراک (WAS، اولیه، هضم شده، صنعتی)
• غلظت مواد جامد خشک خوراک اندازه‌گیری یا تخمین زده شده (%DS یا mg/L TSS)
• محتوای جامد خشک کیک و حداکثر TSS فیلتر قابل قبول را هدف قرار دهید
• منبع برق موجود (ولتاژ، فاز، فرکانس)
• محیط نصب (داخل، بیرون، جو خورنده، ناحیه لرزه خیز)
• زیرساخت تخلیه و جابجایی فیلتر (نوع نوار نقاله، اندازه تخلیه)